လည်ပင်းအညစ်အကြေးများကို ထိန်းချုပ်ရန် ကတ်ပြားစက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များကား အဘယ်နည်း။

Neps နှင့် အညစ်အကြေးများသည် ဝါဂွမ်းလှည့်ခြင်းတွင် ဖြေရှင်းရန် ခက်ခဲသောပြဿနာဖြစ်ပြီး အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်မှာ carding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ကတ်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် neps နှင့် အညစ်အကြေးများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် မည်သည့်အချက်များ ချမှတ်သင့်သနည်း။ထုတ်လုပ်မှုတွင် အောက်ပါအချက်များကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ချည်ဖွဲ့ချည်သား၏ အညစ်အကြေးများကို ထိန်းချုပ်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူပါသည်။

1. တိုးမြှင့်ကတ်ပြား
ပိုမိုကောင်းမွန်သောကတ်ပြားသည် အမျှင်ဖြောင့်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမျှင်တစ်ခုတည်းအဖြစ်သို့ ကွဲထွက်ကာ အမျှင်များကို အညစ်အကြေးများနှင့် ခွဲထုတ်နိုင်သည့်အပြင် neps ကိုလည်း ပြေလျော့စေပါသည်။ထို့ကြောင့် ပင်မအဖွင့်အကွာအဝေး၏ "မှန်ကန်မှု" နှင့် အဖွင့်ဒြပ်စင်များ၏ ပြတ်သားမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

2. အညစ်အကြေးများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ပိုင်းခြားသင့်သည်။
အညစ်အကြေးများ မည်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အနေအထားတွင် ကျရောက်သည်ကို သိရှိရခြင်းမှာ အကျိုးအရှိဆုံးဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန်၊ လုပ်သားအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ခွဲဝေရန် လိုအပ်ပြီး ကတ်ပြားစက်၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကိုလည်း အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် လုပ်အားကိုလည်း ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ခွဲပေးရမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားပြီး ခွဲထုတ်ရလွယ်ကူသော အညစ်အကြေးများအတွက်၊ စောစီးစွာ ကြွေကျခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းနည်းခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမကို အကောင်အထည်ဖော်သင့်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စောစီးစွာ ကြွေကျခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။အထူးသဖြင့် ရှည်လျားသော အမျှင်များရှိသော အမျှင်များပါရှိသော အညစ်အကြေးများကို ကတ်ထုတ်စက်တွင် ဖယ်ရှားပစ်ရန် ပိုအကျိုးရှိသည်။ထို့ကြောင့် ဝါဂွမ်း၏ ရင့်ကျက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဖိုက်ဘာတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များစွာ ရှိနေသောအခါ၊ အညစ်အကြေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကတ်ထုတ်စက်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ကတ်၏ licker-in အပိုင်းသည် ကျိုးပဲ့သော အစေ့များ၊ တောင့်တင်းသော ခေါက်ဆွဲများ နှင့် သေးငယ်သော အမျှင်များရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသင့်ပါသည်။အဖုံးအပြားသည် ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးများ၊ neps, ပျဉ်းမွှားတို စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် အိမ်တွင်းသုံးချည်အတွက်၊ အဖွင့်နှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းထက် စုစုပေါင်း ဆူးထွက်နှုန်းသည် ပိုများသည်။ဝါဂွမ်းသန့်စင်ခြင်း (ဝါဂွမ်းအစိမ်းအတွက် အညစ်အကြေးများ) ၏ အညစ်အကြေးများကို 50% ~ 65% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး carding licker-in rollers ၏ အညစ်အကြေးများကို 50% ~ 60% တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပါသည်။ အဖုံးပန်းကန်ပြားသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ထိရောက်မှုအား 3% ~ 10% တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ကုန်ကြမ်းချွတ်ဆေး၏ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.15% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။

ကတ်ထုတ်စက်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ သေးငယ်သောယိုစိမ့်မှုအောက်ခြေဝင်ပေါက်ကွာဟမှုနှင့် စတုတ္ထအချက်ကွာဟမှုကဲ့သို့သော သေးငယ်သောယိုစိမ့်မှုအောက်ခြေနှင့် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးဓား၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိသည့် licker-in အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေး ဓား၏ အမြင့် စသည်တို့သည် ချည်စိမ်း၏ ရင့်ကျက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ပေါင်ပေါ်တွင် အညစ်အကြေးများ များပြားစွာ ပါ၀င်နေသောကြောင့် ချော်ရည်အတွင်း အညစ်အကြေးများ တိုးပွားလာသောအခါ၊ သေးငယ်သော မြောင်းအောက်ခြေ၏ အဝင်ဝတွင် ကွာဟမှုရှိသင့်သည် ။ ချိန်ညှိပြီး ပြုတ်ကျသည့်နေရာကို ချိန်ညှိရန် တိုးမြှင့်သင့်သည်။licker-in ကာဗာ၏အဖုံးပေါ်ရှိ စုပ်ပိုက်ကို ပိတ်ဆို့မထားသင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အဆီများနှင့် နောက်ဗိုက်တွင် ဖြူဝင်းလာမည်ဖြစ်သည်။သေးငယ်သော ပေါက်ကြားအောက်ခြေ၏ သံချောင်း၏ အရှည်သည် ရှည်လွန်းသည်၊ နှင့် licker-in သွားများ ၏ သတ်မှတ်ချက် သည် မသင့်လျော်ပါ ၊ စသည်တို့ ကြောင့် အစိမ်းလိုက် အစိမ်းလိုက် အညစ်အကြေး ပါဝင်မှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ဆလင်ဒါနှင့် အဖုံးကြားရှိ ကတ်အဝတ်အထည်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များ၊ ရှေ့အဖုံးနှင့် ဆလင်ဒါကြား အကွာအဝေး၊ ရှေ့ကာဗာ၏ ထိပ်အမြင့်နှင့် အဖုံး၏ အရှိန်သည် အတွင်းပိုင်းရှိ အညစ်အကြေးများနှင့် အညစ်အကြေးများ ပမာဏအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချော်

3. ပွတ်တိုက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
carding machine မှထုတ်ပေးသော neps များသည် re-patterning၊ winding နှင့် fiber rubbing တို့ကြောင့် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆလင်ဒါနှင့် doffer နှင့် ဆလင်ဒါနှင့် အဖုံးပြားကြားအကွာအဝေးသည် အလွန်ကြီးမားပြီး အပ်ချောင်းများ တုံးသွားသောအခါ၊ အမျှင်များသည် အလွန်အကျွံ ပွတ်တိုက်ခံရလိမ့်မည်။အဖွင့်နှင့် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်းထန်စွာ လူးပေးခြင်း၊ ချည်ပေါင်များ အစိုဓာတ်ပြန်ရခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ဂွမ်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ချည်အချိုးအစား အလွန်အကျွံ ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော နို့တိုက်ကျွေးခြင်း စသည်တို့သည် အကျိတ်၏ နုပျိုမှုကို တိုးပွားစေသည်။

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝါဂွမ်းဖြန့်ကျက်ခြင်းနှင့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ စီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို အားကောင်းစေခြင်းသည် neps နှင့် အညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဝါဂွမ်းကို ရောစပ်သည့်အခါ၊ ရင့်ကျက်မှု၊ အန္တရာယ်ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ချည်မျှင်ထုံးများအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိသော အညွှန်းများစွာကို ၎င်းတို့၏ ညွှန်ကိန်းများ၏ ခြားနားချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ခိုင်ခံ့စေသင့်သည်။ဝါဂွမ်းကြမ်းနှင့် ချည်သားများ၏ အစိုဓာတ်ပြန်ရသည့်အခါတွင် အညစ်အကြေးများ ကြွေကျလွယ်ကာ ဝါဂွမ်း၏အဆုံးပိုးကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဝါဂွမ်းရင်ခွင်၏ အစိုဓာတ်သည် 8% ~ 8.5% ထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ ချည်စိမ်းသည် 10% ~ 11% ထက် မပိုသင့်ပါ။ဥပမာအားဖြင့် carding အလုပ်ရုံရှိ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ပါ၊ ဥပမာ၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို 55% ~ 60% ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး အမျှင်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးမြင့်စေကာ အမျှင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အမျှင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ နှင့်ကတ်အဝတ်အစား။သို့သော် အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက၊ တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အလွယ်တကူထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ဝါဂွမ်းဝက်ဘ်သည် ကျိုးလွယ်ခြင်း၊ တွယ်တာခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့လွယ်သည်။အထူးသဖြင့် ဓာတုအမျှင်များကို လှည့်ပတ်သည့်အခါ၊ ဤဖြစ်စဉ်သည် ပို၍ထင်ရှားသည်။နှိုင်းရစိုထိုင်းဆနည်းလွန်းပါက၊ ရွှံ့အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိမှုကို တစ်ချိန်တည်းတွင် လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲရေးဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဆင်မပြေနိုင်ပါ။

အရည်အသွေးမြင့် ကတ်အဝတ်အစားများကို အသုံးပြုခြင်း၊ ကတ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ကတ်တစ်ခုစီရှိ စုတ်ယူမှတ်နှင့် လေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်းသည် ကြိုးအထုံးများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။